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| Material | Gr 5, Gr 5 ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| Estándar | ASTM F136, IS05832-3 |
| Tamaño | (1,0~12,0) Alto * (300~1000) Ancho * (1000~2000 )L mm |
| Tolerancia | 0,05-0,2 mm |
| Estado | M, recocido |
| Condición de la superficie | Superficie pulida y personalizada |
| Aspereza | Ra<3,2 µm |
100% Detección de defectos superficiales .
Esta parte de la superficie de inspección es el primer proceso en el departamento de inspección.La barra se gira constantemente para comprobar si hay defectos como grietas y abolladuras que se puedan encontrar en la superficie.Si hay defectos, se marcan y luego se registran en el inventario de defectos.
Instrumento de diámetro 100% infrarrojo Medición precisa del diámetro y estricto control de tolerancia.
Los pasos de inspección detallados son los siguientes:
1. Antes de comenzar la inspección, el técnico de inspección realiza un seguimiento del rango de tolerancias requerido y establece valores de advertencia.
2. Para comenzar la inspección, cada barra se gira uniformemente a través del área de inspección y los datos del diámetro detectado se muestran en el instrumento.
3. Cuando hay un diámetro excesivo o insuficiente, el instrumento de inspección alerta y la barra se desecha como chatarra o se pule dos veces para reducir el diámetro.
Inspección de rectitud 100%.
La tolerancia de rectitud es el grado de desviación de cada punto de la línea respecto de la línea, con una rectitud ofrecida de 0,3 ‰ a 0,5 ‰.El procesamiento detallado consiste en colocar una varilla en la superficie de una plataforma bien iluminada, la varilla rueda hacia adelante y hacia atrás, el inspector mira al frente y utiliza una regla de 0,2 mm para detectar el espacio entre la varilla y la plataforma.
100% Detección de fallas por corrientes de Foucault.
La bobina en la que se coloca el producto inspeccionado dentro de la bobina para su inspección es adecuada para la detección de barras y alambres con un diámetro de 3-14 mm.Dado que el campo magnético generado por la bobina actúa primero sobre la pared exterior de la muestra, el efecto de detectar defectos en la pared exterior es mejor, y la detección de defectos en la pared interior se lleva a cabo mediante el uso de penetración, y no hay daño a la superficie y el rendimiento del producto.
Inspección 100% Ultrasónica.
Detecta principalmente los defectos metalúrgicos dentro del producto de acuerdo con AMS 2631. El producto se coloca en un fregadero y el instrumento se usa para probar el producto hacia adelante y hacia atrás en la superficie mientras gira, y se observa que el instrumento muestra el dispositivo. , y si el valor máximo de repente aumenta, entonces el producto no es homogéneo internamente
Pruebas de propiedades físicas que incluyen resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento A en 4D o 4W min, reducción del área B min.Microestructura.A1-A5, las estructuras internas se observaron bajo microscopios de alto y bajo aumento para clasificar la microestructura.Se proporcionarán certificados de calidad e informes de pruebas de terceros previa solicitud.
Nuestra empresa se especializa en la producción de productos de titanio.El material tiene baja densidad pero buenas propiedades y se usa ampliamente en la industria médica.Y se aplica considerablemente en campos médicos: articulaciones, tratamiento dental, materiales de implantación médica, instrumentos quirúrgicos, etc. ¡No dude en contactarnos si tiene alguna pregunta!
