Placa de aleación de titanio Gr5 para equipos médicos

Detección de defectos superficiales al 100%. .
Esta parte de la superficie de inspección constituye el primer paso en el departamento de inspección. La barra se rota constantemente para comprobar si existen defectos como grietas o abolladuras en la superficie. Si se detectan defectos, se marcan y se registran en el inventario de piezas defectuosas.

Instrumento de medición de diámetro 100% infrarrojo. Medición precisa del diámetro y estricto control de tolerancia.
Los pasos detallados de la inspección son los siguientes:
1. Antes de comenzar la inspección, el técnico de inspección verifica el rango de tolerancias requerido y establece los valores de advertencia.
2. Para comenzar la inspección, cada barra se gira uniformemente a través del área de inspección y los datos del diámetro detectado se muestran en el instrumento.
3. Cuando el diámetro es mayor o menor de lo esperado, el instrumento de inspección emite una alerta y la barra se desecha como chatarra o se pule dos veces para reducir el diámetro.

Inspección de rectitud al 100%.
La tolerancia de rectitud es el grado de desviación de cada punto de la línea con respecto a la línea de referencia, con una rectitud ofrecida de 0,3‰ a 0,5‰. El proceso detallado consiste en colocar una varilla sobre la superficie de una plataforma bien iluminada, hacer rodar la varilla hacia adelante y hacia atrás, mientras el inspector observa al frente y utiliza una regla de 0,2 mm para detectar la separación entre la varilla y la plataforma.

Detección de defectos por corrientes de Foucault al 100%.
La bobina, en cuyo interior se coloca el producto a inspeccionar, es adecuada para la detección de barras y alambres con un diámetro de 3 a 14 mm. Dado que el campo magnético generado por la bobina actúa primero sobre la pared exterior de la muestra, la detección de defectos en dicha pared es más eficaz, mientras que la detección de defectos en la pared interior se realiza mediante penetración, sin dañar la superficie ni el rendimiento del producto.

Inspección ultrasónica al 100%.
Principalmente, se detectan los defectos metalúrgicos dentro del producto según la norma AMS 2631. El producto se coloca en un recipiente y se utiliza un instrumento para probarlo de un lado a otro sobre la superficie mientras gira. Se observa el instrumento para mostrar el valor del dispositivo, y si el valor máximo aumenta repentinamente, entonces el producto no es homogéneo internamente.