Presentación de equipos - Baoji Xinnuo New Metal Materials Co., Ltd.

Equipos de producción

Especializados en materiales de titanio para uso médico y militar, incluyendo I+D, producción y ventas, hemos obtenido 14 patentes nacionales y contamos con más de 130 equipos de producción de tecnología avanzada a nivel internacional.

Equipos de producción avanzados

● Horno de arco eléctrico de autoconsumo al vacío ALD alemán.

1. Control totalmente automático FAC (control totalmente automático FAC) desde el inicio del arco hasta la contracción, todo el proceso de fusión para lograr un control totalmente automático, para evitar la intervención humana, para garantizar la estabilidad de la calidad del lingote.

2. Diseño conductivo multicontacto MCD (diseño conductivo multicontacto MCD) Todo el proceso de fusión se realiza mediante alimentación coaxial completa, eliminando el efecto adverso del campo magnético de inducción sobre la calidad de la aleación y mejorando la eficiencia eléctrica.

3. El sistema de accionamiento de doble motor DDS garantiza la precisión del control de alimentación de los electrodos durante el proceso de fusión, lo que no solo facilita la reacción fisicoquímica, sino que también mejora la calidad de la superficie del lingote.

4. Rectificador de control de semiconductores SCR (fuente de alimentación SCR) La fuente de alimentación SCR única de ALD permite un control de potencia de fusión de alta precisión, corriente y voltaje estables para hacer que la composición del lingote se desvíe menos, se afloje menos y tenga una estructura cristalina densa.

5. El sistema de control de velocidad de fusión constante CSS puede realizar varios modos de control, como voltaje, velocidad de fusión constante y cortocircuito de gotas fundidas.

6. El potente sistema de adquisición de datos DAS permite el registro y análisis de datos del proceso de fusión de forma totalmente automática.

7. Sistema de control de presión de fundición SCS para reducir la volatilización de elementos de bajo punto de fusión.

8. El programa de protección de emergencia automática (AEP) es un control de protección de seguridad perfecto; en caso de condiciones imprevistas (fallo de agua y energía, etc.), el sistema inicia automáticamente el programa de protección de emergencia.

● Laminador de alambrón de precisión alemán Bohler MW120×100-4

Laminador de alambrón de precisión alemán importado MW120×100-4, desviación de precisión ±50 μm, la velocidad de laminación más alta puede alcanzar 120 m/min. Puede realizar laminación en frío continua totalmente automática de alambre de gran peso único, laminación en caliente continua automática de alta precisión, laminación de barras y alambrón de alto rendimiento, el producto tiene un control de tamaño de alta precisión, buena consistencia de rendimiento, puede reducir eficazmente el contenido de hidrógeno y la microestructura del material de múltiples estirados en caliente El producto tiene una alta precisión de control dimensional y buena consistencia de propiedades, lo que puede reducir eficazmente los efectos adversos de múltiples pasadas de estirado en caliente sobre el contenido de hidrógeno y la microestructura del material.

Equipos de producción avanzados

Prensa hidráulica de 4500 toneladas

Equipo de dibujo

Máquina alisadora

Laminadora de placas 650

Máquina rectificadora importada

Horno de recocido al vacío

Horno de fusión VAR de 5 kg para pruebas

Área de almacén de productos terminados

Equipos de detección

Nos adherimos a la actitud de que "las vidas humanas están en juego" para proporcionar a los pacientes productos "a prueba de fallos", para el contenido de inspección estándar ASTMF136/67/1295, Baoji Xinnuo para lograr un mayor ajuste y automatización:

1.La inspección dimensional adopta una medición de diámetro láser al 100%, lo que revierte el problema de la consistencia dimensional indetectable de la inspección por muestreo manual.

2. La inspección ultrasónica se ajusta desde Φ≥7 mm, como estipula la norma, hasta Φ≥6 mm, y se complementa con una inspección por corrientes de Foucault al 100 % para productos de tamaño no detectable por ultrasonido (Φ˂6 mm).

3.La inspección de la superficie se realiza mediante inspección óptica al 100% para evitar eficazmente que los defectos superficiales del material de la barra pasen desapercibidos.

En el enlace de inspección del producto, aquellos que no son requeridos por las normas ASTMF136/67/1295 se implementan estrictamente de la siguiente manera.

1.Se ha establecido un proceso de inspección especial para la prueba de atascos en cortes longitudinales, con el fin de garantizar una inspección de aptitud del 100%.

2.Para productos que se encuentren fuera del rango de detección (Φ˂7,0 mm) especificado en la norma, se garantiza una detección de corrientes de Foucault del 100 %.

Equipos de detección avanzados

● Máquina automática de detección de defectos por ultrasonidos con cabezal giratorio SUT-DK-TB

La máquina ultrasónica de detección de defectos totalmente automática SUT-DK-TB, con un rango de especificaciones de detección para tuberías y barras de diámetro Ф6.0-Ф40 mm, permite la inspección de ondas longitudinales y transversales de cuatro canales del material inspeccionado, lo que reemplaza por completo la inspección de ondas transversales existente en los materiales médicos nacionales, que no permite identificar defectos cerca de la superficie. El equipo puede detectar defectos de tamaño equivalente a un orificio de fondo plano de al menos 0.3 mm, mucho más que el estándar nacional de detección de defectos equivalente a 1.2 mm en barras médicas. Además, la precisión de detección de superficie de tubos, barras y cables de 0.8 * 0.8 * 3 mm, con una precisión de detección automática de defectos que alcanza el nivel líder nacional, y una velocidad de detección máxima de hasta 3 m/min, permite la detección automática de defectos de alta precisión en tubos, barras y cables. Esto reduce significativamente el impacto de los factores humanos en la precisión de la detección de defectos.

● Instrumento de inspección automática de superficies ópticas tipo ODE

El detector automático de superficie óptica ODE-C20A4O, con especificaciones de detección mínimas de hasta 4,0 mm de diámetro, reconoce con alta precisión todo tipo de defectos superficiales (grietas, picaduras, etc.), con un área de identificación de defectos mínima de 0,01 mm² y una velocidad de detección máxima de 30 m/min. En el campo de la inspección de superficies de materiales de aleación de titanio, alcanza un nivel avanzado internacional, logrando una detección de alta precisión y eficiencia de los defectos superficiales de barras y alambres, eliminando eficazmente la fuga artificial de defectos superficiales en dichos materiales.