El titanio, un material metálico de baja densidad, alta resistencia y gran resistencia a la corrosión, se utiliza cada vez más en el campo de la medicina y se ha convertido en el material de elección para prótesis articulares, instrumental quirúrgico y otros productos médicos. Las varillas, placas y alambres de titanio son materias primas indispensables para la industria médica. Ubicados en la Zona de Alta Tecnología de Baoji, somos una empresa de alta tecnología especializada en la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de titanio y aleaciones de titanio de alta gama para aplicaciones médicas y aeroespaciales.
Esta semana, nos sentimos honrados de haber sido entrevistados y filmados por la cadena de televisión Baoji para promocionar nuestra fábrica. El Sr. Zheng Yongli, presidente del consejo de administración, presentó al reportero la historia de la empresa, su posicionamiento estratégico, su dirección de desarrollo, entre otros aspectos.
En 2004, en Baoji, esta tierra fértil y llena de vitalidad, se fundó Baoji Xinnuo Special Material Co. Tras 20 años de esfuerzo, nuestra empresa, que comenzó como un pequeño taller, se ha convertido en una empresa nacional especializada y de gran relevancia, siendo ahora uno de los principales proveedores de titanio y aleaciones de titanio para implantes médicos en el país. Nuestros productos representan más del 25% del mercado chino, consolidándonos como una de las tres principales bases de producción en China. El presidente del consejo de administración, Zheng Yongli, declaró con orgullo: "En nuestro país, de los cuatro implantes de titanio médico realizados en el cuerpo humano, uno es producido por nuestra empresa".
A continuación, el reportero fotografió y conoció nuestra fábrica, desde el taller de fundición, chapado y acabado, según explicó el director del taller en detalle, quien describió el taller y la producción de los productos.
La fusión es el primer proceso del titanio. Los reporteros presentes en el taller presenciaron la transformación de la esponja de titanio en lingote. Observaron cómo la esponja de titanio, prensada con 4500 toneladas, se convertía en un bloque de electrodo. Posteriormente, mediante soldadura por plasma, fundición en horno de vacío ALD importado y otros procesos, se formaba finalmente un lingote de titanio. El titanio médico requiere una pureza extremadamente alta; para eliminar las impurezas, es necesario fundir el lingote tres veces para garantizar una composición uniforme.
Acompañado por el personal, el reportero visitó el taller de chapas, donde los trabajadores se afanaban en sus respectivos puestos: algunos realizaban el tratamiento superficial de lingotes de titanio, otros el rectificado de chapas y otros el enderezamiento de varillas. En el almacén, las varillas, chapas y alambres de titanio se clasifican y almacenan. La superficie del material está marcada para indicar el tamaño, el número de lote, la especificación, el material y la norma de la chapa o barra, lo que facilita a los usuarios su seguimiento hasta el origen.
Además, el reportero pudo observar la producción de titanio de férulas óseas, prótesis articulares, clavos intramedulares, pinzas hemostáticas y otros productos, cuidadosamente dispuestos en la vitrina del almacén. El responsable de la empresa comentó: "No subestimen este titanio. Gracias a la colaboración con otras empresas, la producción de productos médicos abarca ocho series con cientos de especificaciones".
La innovación es la fuerza motriz para el desarrollo sostenible y saludable de una empresa. Xinnuo tiene tres características principales en su funcionamiento:
- El dinero destinado a la investigación científica representaba, en promedio, el 4% de los ingresos por ventas de los costes de investigación y desarrollo anuales.
- Hay más de 280 conjuntos de equipos avanzados, como hornos de fusión y fundición, y laminadores continuos de alambrón de alta velocidad;
- El personal profesional y técnico representaba una cuarta parte del total de empleados.
La innovación independiente es la "llave de oro" de la empresa para acceder al mercado. Zheng Yongli, presidente del consejo de administración, afirmó que la empresa ha priorizado la investigación y el desarrollo de la innovación, y que, gracias al esfuerzo conjunto de investigadores científicos y a la superación de diversas barreras técnicas, la empresa cuenta con 18 patentes.
La empresa ha desarrollado de forma independiente titanio médico de alto rendimiento y alta precisión, materiales para puntas de bisturíes ultrasónicos biomédicos, materiales para agujas intramedulares flexibles TC4, materiales de aleación de titanio antimicrobiano para implantes quirúrgicos, materiales de aleación de titanio de bajo módulo elástico, materiales de aleación de titanio y circonio dental y otros productos, para cubrir las carencias del mercado nacional, y ha logrado numerosos resultados de investigación científica.
Entre los numerosos productos de desarrollo propio, el suministro del bisturí ultrasónico de desarrollo propio de la empresa ha alcanzado las 10 toneladas. "El bisturí ultrasónico es un instrumento quirúrgico mínimamente invasivo avanzado y emergente. La aleación de titanio es el material ideal para el cabezal del bisturí ultrasónico, pero el material para bisturíes ultrasónicos médicos nacionales depende principalmente de importaciones. En 2019, la empresa, como un equipo profesional y excelente de investigación y desarrollo técnico, dio inicio al desarrollo del alambre de aleación de titanio Ti6Al4V Eli para bisturí ultrasónico. Bajo la investigación continua del equipo de investigación científica, la primera generación de productos completó la producción en masa en 2021 y completó la verificación clínica en algunos hospitales de Hubei. En junio de 2022, se obtuvo la patente de invención. El producto en 2023 ha completado el rendimiento técnico del material, la optimización del proceso, la comparación de características y otros enlaces clave de investigación y desarrollo, y la segunda generación de productos también ha completado la verificación de mercado.
Además, en 2023, la empresa desarrolló varillas y alambres de aleación de titanio-circonio para uso dental, cubriendo así la necesidad de implantes de aleación de titanio-circonio en el mercado nacional y facilitando la producción local de implantes dentales. Tras superar las dificultades técnicas, la empresa busca ofrecer a sus clientes una mayor variedad de opciones y reducir los costos de producción. Actualmente, se ha completado la entrega del primer lote de productos, y el proceso de producción del segundo lote se encuentra en fase de ajuste y optimización, con fecha de entrega prevista para mayo de este año.
Partiendo de una nueva base, Zheng Yongli afirmó que la empresa continuará con la innovación en I+D como eje central de su trabajo, con un enfoque más práctico y de aprendizaje, para que el equipo de I+D, en colaboración con la universidad, estudie en profundidad los mercados emergentes, los procesos y las tecnologías del titanio, y desarrolle materiales de titanio con múltiples aplicaciones, ampliando así el campo de aplicación del titanio y manteniéndose a la vanguardia, con el objetivo de convertirse en el líder de la industria del titanio médico. ¡Seremos líderes en la industria del titanio médico!
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Fecha de publicación: 7 de marzo de 2024