El titanio, un material metálico de baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión, se utiliza cada vez más en el sector médico y se ha convertido en el material predilecto para prótesis articulares, instrumental quirúrgico y otros productos médicos. Las varillas, placas y alambres de titanio son materias primas indispensables para el titanio médico. Ubicada en la Zona de Alta Tecnología de Baoji, somos una empresa de alta tecnología especializada en la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de materiales de titanio y aleaciones de titanio de alta gama para aplicaciones médicas y aeroespaciales.
Esta semana, tuvimos el honor de ser entrevistados y filmados por la cadena de televisión Baoji para promocionar nuestra fábrica. El Sr. Zheng Yongli, presidente de la junta directiva, presentó al reportero la trayectoria de desarrollo de la empresa, su posicionamiento estratégico, su dirección de desarrollo, etc.
En 2004, en Baoji, esta vibrante tierra, se fundó Baoji Xinnuo Special Material Co. Tras 20 años de desarrollo, nuestra empresa, que pasó de ser una pequeña fábrica tipo taller a una empresa nacional especializada, especializada y de reciente creación, se convirtió en uno de los principales proveedores nacionales de implantes de titanio y aleaciones de titanio. Sus productos representan más del 25 % del mercado chino, convirtiéndose en una de las tres principales bases de operaciones en China. El presidente de la junta directiva, Zheng Yongli, declaró con orgullo: «En nuestro país, se han implantado cuatro implantes de titanio médico en el cuerpo humano, y uno de ellos es producido por nuestra empresa».
A continuación, el reportero fotografió y conoció nuestra fábrica, desde el taller de fundición, placa y acabado, según el director del taller presentó en detalle el taller y la producción de productos.
La fusión es el primer proceso del titanio. Los reporteros en el taller presenciaron la transformación mágica de una esponja de titanio en un lingote. Basta con observar cómo la esponja de titanio se prensaba con 4500 toneladas de material para formar un bloque de electrodos, y luego, mediante soldadura por plasma, horno de fusión al vacío ALD importado, fundición y otros procesos, se formaba un lingote de titanio. El titanio médico requiere una pureza extremadamente alta; para eliminar las impurezas, el lingote de titanio se fundía tres veces para garantizar una composición uniforme.
Acompañado por el personal, el reportero se dirigió al taller de placas, donde los trabajadores trabajan en sus respectivas estaciones: algunos realizan el tratamiento superficial de lingotes de titanio, otros rectifican placas de titanio y otros enderezan varillas de titanio. En el almacén, se clasifican y almacenan varillas, placas y alambres de titanio. La superficie del material está marcada para indicar el tamaño, el número de lote, la especificación, el material y el estándar de la placa o barra, lo que facilita a los usuarios la trazabilidad.
Además, el reportero pudo observar la producción de titanio de férulas óseas, mangos articulares, clavos intramedulares, pinzas hemostáticas y otros productos, cuidadosamente exhibidos en la vitrina del almacén. El responsable de la empresa comentó: «No subestimen el titanio. Gracias a nuestra colaboración con la empresa, la producción de productos médicos ha abarcado ocho series con cientos de especificaciones».
La innovación es el motor del desarrollo sostenible y saludable de una empresa. Xinnuo se caracteriza por tres características principales en su funcionamiento:
- Ahorre dinero en investigación científica: la inversión anual media en investigación y desarrollo representa el 4% de los ingresos por ventas;
- Hay más de 280 conjuntos de equipos avanzados, como horno de fusión y fundición, laminador continuo de alambrón de alta velocidad;
- El personal profesional y técnico representaba una cuarta parte del número total de empleados.
La innovación independiente es la clave para que la empresa abra sus puertas al mercado. Zheng Yongli, presidente del consejo de administración, afirmó que la investigación y el desarrollo de la innovación han sido una prioridad para la empresa. Gracias a los esfuerzos conjuntos de investigadores científicos, se han superado numerosas barreras técnicas y la empresa cuenta con 18 patentes.
La empresa ha desarrollado de forma independiente titanio médico de alta precisión y alto rendimiento, materiales de punta de cuchillo ultrasónico biomédico, materiales de aguja intramedular flexible TC4, materiales de aleación de titanio antimicrobiano para implantación quirúrgica, materiales de aleación de titanio de bajo módulo elástico, materiales de aleación de titanio y circonio dental y otros productos, para llenar los vacíos en el mercado nacional y ha logrado una serie de resultados de investigación científica.
Entre los numerosos productos de desarrollo propio, el suministro del bisturí ultrasónico de desarrollo propio de la empresa ha alcanzado las 10 toneladas. El bisturí ultrasónico es un instrumento quirúrgico mínimamente invasivo avanzado y emergente. La aleación de titanio es el material ideal para el cabezal del bisturí ultrasónico, pero el material nacional para bisturí ultrasónico médico depende principalmente de las importaciones. En 2019, la empresa, con un equipo de investigación y desarrollo técnico profesional y de excelencia, dio el pistoletazo de salida al desarrollo del alambre de aleación de titanio Ti6Al4V Eli para bisturí ultrasónico. Gracias a la investigación continua del equipo de investigación científica, la primera generación de productos completó la producción en masa en 2021 y la verificación clínica en algunos hospitales de Hubei. En junio de 2022, se obtuvo la patente de invención. En 2023, el producto completó el rendimiento técnico del material, la optimización del proceso, la comparación de características y otras etapas clave de investigación y desarrollo, y la segunda generación de productos también completó la verificación de mercado.
Además, en 2023, la empresa desarrolló varillas y alambres de aleación de titanio y circonio para odontología, lo que llenó el vacío existente en el mercado nacional para implantes de aleación de titanio y circonio y logró la localización de implantes dentales. Tras los esfuerzos de la empresa por superar los obstáculos técnicos, ofrecer a los clientes más opciones y reducir los costos de producción. Actualmente, se ha completado la entrega del primer lote de productos, y el proceso del segundo lote se está ajustando y optimizando, y se espera que se complete la entrega en mayo de este año.
Con un nuevo punto de partida, Zheng Yongli afirmó que la compañía seguirá centrando su trabajo en la innovación en I+D, con un enfoque más práctico y de aprendizaje. De esta manera, el equipo de I+D, junto con la universidad, profundizará en el estudio de los mercados emergentes, los procesos y las tecnologías del titanio, y desarrollará la demanda multiaplicativa de nuevos materiales de titanio. Con ello, expandirá aún más el campo de aplicaciones del titanio, se mantendrá a la vanguardia y se esforzará por convertirse en un líder en la industria del titanio médico. ¡Seremos líderes en la industria del titanio médico!
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Hora de publicación: 07-mar-2024