Discos de titanio médicos para aplicaciones dentales – XINNUO

En China, 1 de cada 4titanio de grado médicoLos implantes provienen de Xinnuo. Hoy presentamos nuestros discos de titanio, un material clave en aplicaciones dentales.

Descripción general del producto

Tipos: Disponibles en formatos redondos y cuadrados.

Materiales: Titanio puro yaleación de titanio.

Especificaciones estándar: Disco redondo: Ø98 mm, espesor 10-25 mm.

Disco cuadrado: 140 × 150 mm, espesor de 10 a 25 mm.

Los discos dentales de aleación de titanio se han convertido en el material principal en el campo de la restauración oral moderna gracias a su excelente rendimiento. Esta aleación especial está compuesta de titanio de alta pureza, aluminio, vanadio y otros elementos en una proporción precisa, lo que le confiere ventajas insustituibles en biocompatibilidad, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.

Su característica más destacada es su biocompatibilidad casi perfecta. En la superficie de la aleación de titanio se forma espontáneamente una densa capa de óxido que hace que el tejido humano sea prácticamente inmune al rechazo. Esta característica reduce considerablemente el riesgo de inflamación alrededor de los implantes. Los datos clínicos muestran que la tasa de supervivencia a diez años de los implantes de aleación de titanio puede alcanzar más del 95 %, superando con creces a los materiales tradicionales de aleación de cobalto-cromo.

En cuanto a sus propiedades mecánicas, las aleaciones de titanio presentan una asombrosa relación resistencia-peso. Su densidad es solo el 60 % de la del acero, pero su resistencia a la tracción puede superar los 900 MPa, y su módulo elástico se aproxima al del tejido óseo natural. Esta característica evita eficazmente el efecto de "protección contra el estrés". Su diseño en forma de disco resulta especialmente adecuado para la fabricación de pilares de implantes, ya que distribuye uniformemente la fuerza de la mordida y previene la reabsorción ósea. La tecnología de mecanizado CNC de precisión permite obtener una estructura ultrafina de tan solo 0,3 mm, manteniendo una excelente resistencia a la deformación.

Su resistencia a la corrosión también es excepcional. En el complejo entorno electrolítico de la saliva, su tasa de corrosión anual es inferior a 0,001 mm, muy superior a la del acero inoxidable. Tras el anodizado, la superficie puede presentar colores de interferencia, lo que facilita la identificación y el posicionamiento durante la cirugía y mejora la estética.

Las ventajas de la tecnología de procesamiento son innegables. La excelente plasticidad y la baja conductividad térmica de la aleación de titanio permiten su procesamiento mediante tecnologías de conformado de precisión, como el corte por láser y el mecanizado por electroerosión. Los sistemas CAD/CAM modernos pueden transformarla en una estructura microporosa con una precisión de 50 μm. Esta superficie porosa favorece la adhesión de los osteoblastos y aumenta la velocidad de consolidación ósea en un 40 %.

El material también presenta una excelente compatibilidad de imagen. Prácticamente no se observan artefactos durante la tomografía computarizada (TC) ni interferencias magnéticas en la resonancia magnética (RM), lo que proporciona una imagen nítida para la evaluación postoperatoria. Cabe destacar que su coeficiente de expansión térmica es muy similar al del esmalte natural, lo que evita eficazmente la microfiltración de la restauración causada por los cambios de temperatura.

Gracias a la tecnología de impresión 3D, ahora es posible fabricar implantes personalizados con estructuras trabeculares biónicas a partir de discos de aleación de titanio. Este diseño innovador aumenta la estabilidad inicial en un 30 % y reduce el tiempo de cicatrización a 3-4 semanas. Además, destaca por su respeto al medio ambiente. Es 100 % reciclable y se ajusta al concepto de desarrollo sostenible de la medicina moderna.