Introducción del equipo

Equipo de producción

Especialmente en materiales de titanio médicos y militares, incluyendo I+D, producción y ventas, obteniendo 14 patentes nacionales y más de 130 conjuntos de equipos de producción avanzados internacionales.

Equipo de producción avanzado

● Horno de arco eléctrico de autoconsumo al vacío alemán ALD.

1. Control completamente automático de FAC (control completamente automático de FAC) desde el inicio del arco hasta la contracción, todo el proceso de fusión para lograr un control completamente automático, para evitar la intervención humana y garantizar la estabilidad de la calidad del lingote.

2. Diseño conductor multicontacto MCD (Diseño conductor multicontacto MCD) Todo el proceso de fusión es una fuente de alimentación totalmente coaxial, lo que elimina el efecto adverso del campo magnético de inducción en la calidad de la aleación y mejora la eficiencia eléctrica.

3. El sistema de accionamiento de motor dual DDS garantiza la precisión del control de alimentación del electrodo durante el proceso de fusión, lo que no solo facilita la reacción fisicoquímica, sino que también mejora la calidad de la superficie del lingote.

4. Rectificador de control de semiconductores SCR (fuente de alimentación SCR) La exclusiva fuente de alimentación SCR de ALD permite un control de potencia de fusión de alta precisión, corriente y voltaje estables para hacer que la composición del lingote se desvíe menos, se afloje menos y tenga una estructura cristalina densa.

5. El sistema de control de velocidad de fusión constante CSS puede realizar varios modos de control, como voltaje, velocidad de fusión constante y cortocircuito de las gotas de fusión.

6. El potente sistema de adquisición de datos DAS puede realizar un registro y análisis de datos del proceso de fusión totalmente automático.

7. Sistema de control de presión de fundición SCS para reducir la volatilización de elementos de bajo punto de fusión.

8. El programa de protección de emergencia automática AEP (programa de protección de emergencia automática AEP) es un control de protección de seguridad perfecto; en caso de condiciones inesperadas (fallo de agua y energía, etc.), el sistema inicia automáticamente el programa de protección de emergencia.

● Laminador de alambrón de precisión alemán Bohler MW120×100-4

Molino de alambrón de precisión alemán MW120 × 100-4 importado, desviación de precisión ± 50 μm, la velocidad de laminado más alta puede alcanzar 120 m / min.Puede realizar un laminado en frío continuo completamente automático de alambre de un solo peso de gran tamaño, un laminado en caliente continuo y automático de alta precisión, un laminado de barras y alambrón de alto rendimiento, el producto tiene un control de tamaño de alta precisión, una buena consistencia en el rendimiento y puede reducir eficazmente el estirado en caliente múltiple del hidrógeno del material. Contenido y microestructura El producto tiene una alta precisión de control dimensional y una buena consistencia de propiedades, lo que puede reducir eficazmente los efectos adversos de múltiples pasadas de estirado en caliente sobre el contenido de hidrógeno y la microestructura del material.

Equipo de producción avanzado

Prensa hidráulica de 4500 toneladas.

Equipo de dibujo

Máquina alisadora

laminador de 650 placas

rectificadora importada

Horno de recocido al vacío

Horno de fusión VAR de 5 kg para pruebas.

Área de almacén de producto terminado

Equipos de detección

Nos adherimos a la actitud de "hay vidas humanas en juego" para proporcionar a los pacientes productos "infalibles", para el contenido de inspección estándar ASTMF136/67/1295, Baoji Xinnuo para lograr un mayor ajuste y automatización:

1.La inspección dimensional adopta una medición del diámetro 100% láser, lo que revierte el problema de la consistencia dimensional indetectable de la inspección de muestreo manual.

2. La inspección ultrasónica se ajusta de Φ≥7 mm como se estipula en la norma a Φ≥6 mm, y se complementa con una inspección 100% por corrientes parásitas para productos de tamaño detectable no ultrasónico (Φ˂6 mm).

3.La inspección de la superficie se ejecuta con una inspección 100% óptica para evitar eficazmente que los defectos de la superficie del material de la barra no se detecten.

En el enlace de inspección de productos, aquellos no requeridos por las normas ASTMF136/67/1295 se implementan estrictamente de la siguiente manera.

1.Se establece un proceso de inspección especial para la transitabilidad por atasco de corte longitudinal para garantizar una inspección de transitabilidad del 100%.

2.Para productos fuera del rango de detección (Φ˂7,0 mm) especificado en la norma, se garantiza una detección de corrientes parásitas del 100%.

Equipos de detección avanzados

● Máquina automática de detección de defectos por ultrasonidos con cabezal giratorio SUT-DK-TB

La máquina ultrasónica de detección de fallas completamente automática SUT-DK-TB, con un rango de especificaciones de detección para tuberías y barras de diámetro de Ф6.0-Ф40 mm, puede lograr la inspección de onda longitudinal y transversal de cuatro canales del material inspeccionado, cambió completamente los materiales médicos nacionales existentes. Al no realizar una inspección de ondas transversales, no se puede identificar el problema de los defectos cerca de la superficie.El equipo puede detectar un mínimo de defectos de tamaño equivalente al orificio de fondo plano de 0,3 mm, mucho más alto que el equivalente de detección de defectos estándar de barra médica nacional existente de 1,2 mm, mientras que el tubo, barra, cable tiene una precisión de detección de superficie de 0,8 * 0,8 * 3 mm y detección automática de fallas. La precisión puede alcanzar el nivel líder nacional, la velocidad de detección más alta de hasta 3 m/min, puede realizar la detección automática de defectos de alta precisión en tubos, barras y cables.Reduzca significativamente el impacto de los factores humanos en la precisión de la detección de fallas.

● Instrumento de inspección automática de superficie óptica tipo ODE

Detector automático de superficie óptica ODE-C20A4O, las especificaciones de detección más pequeñas de hasta Ф4.0mm bar, todo tipo de defectos en la superficie (grietas, picaduras, etc.) tienen una precisión de reconocimiento muy alta, el reconocimiento más pequeño del área de identificación de defectos de 0,01 mm2, la velocidad de detección más alta de 30 m/min, en el campo de la inspección de superficies de materiales de aleación de titanio para alcanzar el nivel avanzado internacional, puede lograr defectos superficiales de barras y alambres Detección de alta precisión y alta eficiencia, eliminando efectivamente las fugas artificiales de defectos superficiales de materiales de barras y alambres.